礦渣立磨，錳礦渣在水泥中的應(yīng)用

      錳礦渣在水泥中的應(yīng)用有哪些？冶煉廠生產(chǎn)電解二氧化錳、電解錳，其生產(chǎn)主要原材料為錳礦，粉狀錳礦通過硫酸浸取，經(jīng)過濾、濾液凈化，在生產(chǎn)電解液過程當(dāng)中，產(chǎn)生大量浸取廢渣，廢渣經(jīng)過石灰石粉（氨水）中和處理后傾倒于其公司渣場(chǎng)。廢渣中有大量的硫酸根及水溶性錳，容易造成地下水污染，許多冶煉公司廢渣已滿為患，不僅影響到該公司的正常生產(chǎn)而且影響周邊環(huán)境。有些地方用作紅磚原料，但燒成的磚顏色發(fā)黑且易變形，使用不成功。

      國(guó)家環(huán)保管理力度進(jìn)一步加強(qiáng)，固廢使用更加規(guī)范，國(guó)家水泥標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥中的有害元素及放射性也有了新的要求，水泥行業(yè)如何在保證水泥質(zhì)量的同時(shí)，更好地用好這些資源，成為一個(gè)重要的課題。本文對(duì)電解錳廠、電解二氧化錳廠，在生成硫酸錳電解液的過程中，產(chǎn)生的廢渣（硫酸錳浸取渣）使用經(jīng)驗(yàn)作介紹。

2使用流程

2.1檢測(cè)中心認(rèn)定

現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行化學(xué)分析并送檢至有資質(zhì)的檢測(cè)中心對(duì)其進(jìn)行認(rèn)定，認(rèn)定其是否屬于一般固廢。

（1）廢渣化學(xué)成份

水泥廠按原材料通?；瘜W(xué)分析成份所檢測(cè)的結(jié)果見表1。

（2）送有資質(zhì)的檢測(cè)中心進(jìn)行一般固廢認(rèn)定

經(jīng)廣西壯族自治區(qū)測(cè)試中心檢測(cè)，有害成份檢測(cè)結(jié)果見表2

2.2擬定配料方案

根據(jù)錳渣化學(xué)成份可以作為鐵質(zhì)原料配料使用，擬定配料方案報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門備案。

（1）最佳摻入量的確定

水泥窯協(xié)同處置固廢廢物投料量的確定參考HJ662中重金屬等最大允許投加量限值，見表3。

該渣主要有害成份是Mn與SO3，重點(diǎn)計(jì)算帶入生料中Mn與SO3測(cè)算。

錳渣水分達(dá)到33%，根據(jù)錳渣化學(xué)成份擬在石灰石中摻入1%的錳渣。

帶入生料中Mn含量的測(cè)算

每1kg帶入生料中錳為（石灰石配比以80%計(jì)，錳渣水份以30%計(jì)）：（0.8×0.7×0.0223×55/87）/100×1000=0.0789g，在制度規(guī)定的0.384g/kg生料范圍內(nèi)。從計(jì)算看，最高可以在石灰石中摻4%。

帶入生料中SO3含量的測(cè)算

石灰石SO3含量（單破每小時(shí)）測(cè)算：每1kg帶入生料中SO3為（石灰石配比以80%計(jì)，錳渣水份以30%計(jì)）：（0.8×0.7×14.96×0.01）=0.083%。為了保證生料中SO3在0.4%以內(nèi)（尾氣排放SO3達(dá)標(biāo)時(shí)的最高含量），未摻錳渣時(shí)，生料中SO3在0.22%左右，因此，石灰石中錳渣最大摻量不得超過2.0%。

（2）配料計(jì)算

為產(chǎn)品質(zhì)量安全，先按1%摻入石灰石進(jìn)行配料計(jì)算。

列出原材料化學(xué)成份（見表4）表5為參與生料配料的原材料化學(xué)成份。表6為預(yù)測(cè)生、熟料化學(xué)成份。

原煤工業(yè)分析（表7）

熟料指標(biāo)值（表8）表9為物料配比。

（3）搭配方法

因該渣水份大，只能在礦山破碎口進(jìn)行搭配，按1%的比例摻入石灰石破碎，由質(zhì)量調(diào)度負(fù)責(zé)每天開具質(zhì)量調(diào)度管理通知單，品質(zhì)處負(fù)責(zé)對(duì)出窯熟料每天檢測(cè)，使用跟蹤時(shí)間為10d～15d。

為了克服水分對(duì)下料通道的影響，擬從礦山破碎口按1%的比例搭配入石灰石均化堆場(chǎng)，破碎機(jī)產(chǎn)量以1000t/h為基礎(chǔ)。在破碎口安裝小型板喂機(jī)，均衡搭配入破碎口。

（4）錳渣進(jìn)廠驗(yàn)收（見表10）

（5）成立應(yīng)急處理小組

處理小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)一般固廢搭配過程中協(xié)調(diào)工作，督促各責(zé)任部門做好相關(guān)工作落實(shí)。

品質(zhì)處負(fù)責(zé)一般固廢搭配指令下達(dá)及過程質(zhì)量監(jiān)控，搭配后產(chǎn)品質(zhì)量控制，熟料實(shí)物質(zhì)量跟蹤。

礦山分廠負(fù)責(zé)進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收，一般固廢搭配指令執(zhí)行及搭配過程中下料監(jiān)控，一般固廢現(xiàn)場(chǎng)堆存管理。

安環(huán)處負(fù)責(zé)搭配一般固廢后窯尾煙氣中SO2的排放濃度監(jiān)控，確保窯尾煙氣達(dá)標(biāo)排放。

物料處負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料溯源控源管理，按照制度要求，對(duì)更換礦點(diǎn)和新品種原材料做好重金屬檢測(cè)，防范因出窯熟料、出廠產(chǎn)品不合格情況發(fā)生。

制造分廠負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品出入庫和均化鏈系統(tǒng)做好日常檢查，配合品質(zhì)處做好一般固廢使用過程質(zhì)量管理。

當(dāng)出窯熟料重金屬超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案，具體措施如下：礦山一般固廢搭配，品質(zhì)處及礦山分廠安排專人監(jiān)控，及時(shí)安排下山石灰石定點(diǎn)下料搭配使用并做好過程記錄；對(duì)出廠所有水泥出庫產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)排查，合格方可出庫，對(duì)不合格的要進(jìn)行搭配出庫，根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，擬定具體搭配方案。

3使用錳渣后的生、熟料質(zhì)量

表11～表14為使用錳渣后的生、熟料質(zhì)量情況。

嚴(yán)格按方案組織生產(chǎn)，生、熟料質(zhì)量受控，錳渣完全可以作為鐵質(zhì)原料進(jìn)行搭配使用。

4結(jié)束語

（1）該廢渣屬濕法冶煉渣，沒有經(jīng)過高溫處理，硫酸根、單質(zhì)硫較高，同時(shí)含泥量高，直接用作混合材摻入水泥中，嚴(yán)重影響水泥質(zhì)量，該渣中的銨根離子在水泥水化過程中會(huì)與水泥氫氧化鈣反應(yīng)放出氨氣，輕者影響混凝土質(zhì)量，重者危害施工人員身體健康，因此，不能用作水泥混合材。

（2）因該廢渣中MnO2含量達(dá)到2.23%，SO3高達(dá)20%，錳與硫是干法生產(chǎn)中的有害成份，錳易使熟料產(chǎn)生黃心料，硫在水泥生產(chǎn)中容易在管道內(nèi)富集，輕者改變工藝狀況，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)質(zhì)量，重者造成堵料發(fā)生設(shè)備工藝事故。

（3）各公司要根據(jù)自身的石灰石礦山情況，計(jì)算好最佳搭配量，嚴(yán)格控制有害成份對(duì)窯工藝及熟料質(zhì)量的影響。

   3、錳礦渣在水泥中的應(yīng)用，首先加工錳礦渣，桂林鴻程研發(fā)專業(yè)的礦渣立磨，可助力錳礦渣磨粉高產(chǎn)高效，桂林鴻程系列礦石磨粉機(jī)、立磨、超細(xì)磨粉機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)國(guó)內(nèi)外非礦制粉市場(chǎng)，產(chǎn)品細(xì)度可在80-2500目之間調(diào)節(jié)，設(shè)備節(jié)能、環(huán)保收塵率99%。鴻程人以精益求精的工匠精神持續(xù)不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)制粉生產(chǎn)線，歡迎撥打熱線13627861668（微信同號(hào)）詳細(xì)了解不同規(guī)格產(chǎn)品的詳細(xì)資料。