礦渣磨粉機(jī)
礦渣
礦渣是煉鐵過(guò)程中排除的工業(yè)廢料，在高爐煉鐵過(guò)程中，除了鐵礦石和燃料之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石作為助溶劑，它們?cè)诟郀t內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦石中的廢礦，以及焦炭中的灰分相溶化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是?；郀t礦渣，簡(jiǎn)稱“礦渣”。礦渣是一種具有“潛在水硬性”的材料，即單獨(dú)存在時(shí)基本無(wú)水硬性，但在某些激發(fā)劑（石灰、熟料粉、堿類、石膏等）的作用下，呈現(xiàn)出水硬性。
礦渣用途
1.作為原料生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥?；郀t礦渣與硅酸鹽水泥熟料混合，再加入3~5%的石膏混合磨細(xì)制成礦渣硅酸鹽水泥，能較好的應(yīng)用在水上工程、海港及地下工程等。
2.可用于生產(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品.
3.將水渣和激發(fā)劑（水泥、石灰和石膏）放在輪碾機(jī)上加水碾磨制成砂漿后，現(xiàn)與粗骨料拌和，可成型濕碾礦渣混凝土。
4.可配制礦渣碎石混凝土，在道路工程和鐵路工程上具有廣泛的應(yīng)用。
5. 膨脹礦渣及膨珠的應(yīng)用膨脹礦渣主要用作輕骨料來(lái)制成輕質(zhì)混凝土。
礦渣制粉磨粉機(jī)主機(jī)選型方案
主要高爐礦渣原料組分分析表（%）
| 種類 | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 煉鋼、鑄造高爐渣 | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0.1-4 | 0.2-4 | 0.2-2 | - | - |
| 錳鐵渣 | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0.1-1.7 | 0.2-2 | - | - |
| 釩鐵渣 | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0.3-1.2 | 0.2-1.9 | 0.2-1 | 6-25 | 0.06-1 |
礦渣制粉主機(jī)選型方案
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 細(xì)深加工（420m3/kg） |
|---|---|
| 設(shè)備選型方案 | 立式磨 |
推薦礦渣磨粉機(jī)
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HLM系列立式磨粉機(jī)
成品粒度：22-180μm 產(chǎn)能：5-700t/h
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HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)
成品粒度：3-22um 產(chǎn)能：1-50t/h
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HC系列擺式磨粉機(jī)
成品粒度：38-180μm 產(chǎn)能：1-90t/h
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HCH系列超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)
成品粒度：5-38μm 產(chǎn)能：1-11t/h
礦渣磨粉工藝流程
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第一階段：原料的烘干
礦渣根據(jù)原料的水份含量情況以及成品的水份含量要求，針對(duì)水分較高的物料采用烘干機(jī)進(jìn)行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料，可以通過(guò)熱風(fēng)爐，給磨粉機(jī)進(jìn)行通熱風(fēng)處理，通過(guò)邊粉磨邊烘干的工藝，減少烘干機(jī)的設(shè)備投資成本及運(yùn)營(yíng)能耗成本。
第二階段：磨粉
烘干后的礦渣小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至原料斗，再經(jīng)輸送給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。
第三階段：分級(jí)粉磨
后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，再統(tǒng)一用裝粉罐車裝車。
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