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離心鑄造的工藝流程

離心鑄造:是將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝流程:


圖片

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工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,提高工藝出品率;

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力; 

3、鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學(xué)性能高;

4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。


缺點(diǎn):

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性;

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確,內(nèi)孔表面比較粗糙,質(zhì)量較差,加工余量大;

3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。


應(yīng)用:

離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管,國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝,來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)最為普遍。




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